Räjähdysvaarallisissa tiloissa toimivien teollisuusyritysten on varmistettava, että niiden valaistusratkaisut täyttävät tiukat turvallisuusstandardit. ATEX-valaistuksen oikea suunnittelu ja toteutus on kriittinen osa teollisuuslaitosten kokonaisturvallisuutta. Puutteellinen valaistus voi aiheuttaa vakavia vaaratilanteita ympäristöissä, joissa käsitellään syttyviä kaasuja, nesteitä tai pölyä. Tässä artikkelissa käymme läpi viisi keskeisintä turvallisuusstandardia, jotka ohjaavat ATEX-valaistuksen suunnittelua ja asennusta teollisuusympäristöissä.

Mitä ATEX-valaistuksella tarkoitetaan teollisuudessa?

ATEX-valaistuksella tarkoitetaan valaistusratkaisuja, jotka on suunniteltu ja sertifioitu käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa. Termi ATEX tulee ranskankielisistä sanoista ”atmosphères explosibles”, joka viittaa räjähdysvaarallisiin ilmaseoksiin. Teollisuudessa tällaisia tiloja esiintyy tyypillisesti kemianteollisuudessa, öljynjalostamoilla, maalaamoissa, puunjalostusteollisuudessa sekä elintarvike- ja lääketeollisuudessa.

ATEX-tiloissa käytettävien valaisimien tulee olla erityisesti suunniteltuja niin, etteivät ne voi toimia syttymislähteinä. Tämä tarkoittaa, että valaisimien pintaämpötilat ovat rajoitettuja ja niiden rakenne estää kipinöiden tai valokaarten pääsyn kosketuksiin räjähdysherkkien aineiden kanssa. Valaisimien tulee kestää myös mekaanista rasitusta ja olla tiiviitä ympäröivää ilmaa ja pölyä vastaan.

Räjähdysvaarallisten tilojen luokittelun periaatteet määrittelevät, millaisia valaistusratkaisuja kussakin tilassa voidaan käyttää. Tilaluokitus perustuu räjähdysvaaran todennäköisyyteen ja kestoon. Mitä todennäköisempi räjähdysvaara on, sitä tiukemmat vaatimukset kohdistuvat valaisimiin ja muihin sähkölaitteisiin.

ATEX-direktiivi 2014/34/EU – perusvaatimukset

ATEX-direktiivi 2014/34/EU on Euroopan unionin säädös, joka määrittelee räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien laitteiden, mukaan lukien valaistusratkaisujen, olennaiset turvallisuusvaatimukset. Direktiivi jakaa laitteet ryhmiin ja luokkiin niiden käyttökohteiden ja turvallisuustason mukaan.

Ryhmään I kuuluvat kaivoksissa käytettävät laitteet, kun taas ryhmään II kuuluvat muissa räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävät laitteet. Teollisuusvalaistuksessa käytetään tyypillisesti ryhmän II laitteita, jotka on edelleen jaettu luokkiin 1, 2 ja 3 vaadittavan turvallisuustason mukaan. Laiteluokka 1 tarjoaa erittäin korkean suojaustason ja soveltuu käytettäväksi tilaluokissa 0 ja 20, joissa räjähdysvaara on jatkuvaa.

Direktiivi edellyttää, että kaikki räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävät valaisimet on sertifioitava kolmannen osapuolen toimesta. Valaisimessa tulee olla CE-merkintä sekä Ex-merkintä, josta käy ilmi laitteen soveltuvuus tiettyihin tilaluokkiin. Valmistajan on laadittava EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus, jolla se vahvistaa tuotteen täyttävän direktiivin vaatimukset.

EN 60079 – standardisarja räjähdysvaarallisiin tiloihin

EN 60079 on kattava standardisarja, joka määrittelee räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien sähkölaitteiden, mukaan lukien valaisimien, rakenteelliset ja toiminnalliset vaatimukset. Teollisuusvalaistuksen turvallisuus ja toimivuus räjähdysvaarallisissa tiloissa perustuu näihin standardeihin.

Standardissa EN 60079-10-1 määritellään kaasuräjähdysvaarallisten tilojen luokittelu (tilaluokat 0, 1 ja 2), ja standardissa EN 60079-10-2 pölyräjähdysvaarallisten tilojen luokittelu (tilaluokat 20, 21 ja 22). Tilaluokitus vaikuttaa suoraan siihen, millaisia valaisimia tilassa voidaan käyttää:

• Zone 0 ja 20: Tilat, joissa räjähdyskelpoinen ilmaseos esiintyy jatkuvasti, pitkäaikaisesti tai usein
• Zone 1 ja 21: Tilat, joissa räjähdyskelpoinen ilmaseos esiintyy todennäköisesti normaalikäytössä
• Zone 2 ja 22: Tilat, joissa räjähdyskelpoinen ilmaseos esiintyy epätodennäköisesti tai vain lyhytaikaisesti

Valaisimien suojausmenetelmät on määritelty standardeissa EN 60079-1 (räjähdyspaineen kestävä rakenne ”d”), EN 60079-2 (paineistettu rakenne ”p”), EN 60079-5 (hiekkatäytteinen rakenne ”q”), EN 60079-7 (varmennettu rakenne ”e”) ja EN 60079-18 (massavalurakenne ”m”). Kullakin suojausmenetelmällä on omat soveltuvuusalueensa eri tilaluokissa.

Tilaluokka	Räjähdysvaaran esiintyminen	Vaadittava laiteluokka	Tyypilliset suojausmenetelmät
0/20	Jatkuva tai pitkäaikainen	1G/1D	ia, ma
1/21	Todennäköinen normaalikäytössä	2G/2D	ib, d, px, py, e, mb
2/22	Epätodennäköinen tai lyhytaikainen	3G/3D	ic, nA, nR, pz, mc

IEC 60529 – IP-luokitusten merkitys ATEX-valaistuksessa

IP-suojausluokitus (International Protection) määrittelee valaisimien suojaustason pölyä, kiinteitä esineitä ja kosteutta vastaan. ATEX-ympäristöissä IP-luokitus on erityisen tärkeä, koska se varmistaa, että valaisin on riittävän tiivis estämään räjähdysvaarallisten aineiden pääsyn valaisimen sisälle.

Pölyräjähdysvaarallisissa tiloissa (tilaluokat 20, 21 ja 22) valaisimien on tyypillisesti täytettävä vähintään IP6X-suojaustaso, joka takaa täydellisen pölytiiviyden. Kaasuräjähdysvaarallisissa tiloissa vaatimukset vaihtelevat valaisimen rakenteen ja suojausmenetelmän mukaan, mutta yleensä vaaditaan vähintään IP54-suojaustasoa.

IP-luokituksen ensimmäinen numero ilmaisee suojaustason kiinteitä esineitä ja pölyä vastaan (0-6), ja toinen numero suojaustason vettä ja kosteutta vastaan (0-8). Mitä korkeampi numero, sitä parempi suojaus. ATEX-valaisimissa käytetään usein korkeimpia suojaustasoja, kuten IP66 (pölytiivis ja kestää voimakasta vesisuihkua) tai IP67 (pölytiivis ja kestää väliaikaisen upotuksen veteen).

EN 1838 – Turvavalaistus ATEX-ympäristöissä

Standardi EN 1838 määrittelee turvavalaistuksen yleiset vaatimukset, joita sovelletaan myös räjähdysvaarallisissa tiloissa. Turvavalaistus on kriittinen osa teollisuuslaitosten turvallisuusjärjestelmiä, sillä sen tehtävänä on varmistaa turvallinen poistuminen hätätilanteissa myös sähkökatkosten aikana.

ATEX-ympäristöissä turvavalaistuksen on täytettävä sekä standardin EN 1838 yleiset vaatimukset että räjähdyssuojauksen erityisvaatimukset. Tämä tarkoittaa, että turvavalaisimet on sertifioitava ATEX-direktiivin mukaisesti ja niiden on sovelluttava tilan räjähdysvaaraluokitukseen.

Poistumistievalaistuksen osalta standardissa määritellään valaistuksen vähimmäistasot, poistumisopasteiden näkyvyys ja sijoittelu sekä valaistuksen toiminta-aika. ATEX-tiloissa käytettävien poistumisopastevalaisimien ja turvavalaistuksen on oltava akkuvarmennettuja ja niiden on toimittava itsenäisesti vähintään yhden tunnin ajan sähkökatkon aikana.

SFS-EN ISO 80079-36 – Mekaaninen turvallisuus

SFS-EN ISO 80079-36 -standardi määrittelee vaatimukset räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien laitteiden mekaaniselle turvallisuudelle. Vaikka standardi koskee erityisesti muita kuin sähkölaitteita, sen periaatteita sovelletaan myös valaisimien mekaaniseen rakenteeseen ja materiaalivalintoihin.

ATEX-valaisimissa käytettävien materiaalien on oltava kestäviä ja sovelluttava käyttöympäristöön. Materiaaleissa on huomioitava staattisen sähkön kertymisen estäminen, iskunkestävyys ja kemiallinen kestävyys. Alumiini, ruostumaton teräs ja erikoismuovit ovat tyypillisiä ATEX-valaisimien materiaaleja.

Mekaaniset liitokset, tiivisteet ja läpiviennit on suunniteltava siten, etteivät ne heikennä valaisimen räjähdyssuojausta. Standardissa määritellään myös vaatimukset laitteiden pintalämpötiloille, jotta ne eivät voi toimia syttymislähteinä. Laitteen maksimipintalämpötilan on oltava alhaisempi kuin ympäristössä esiintyvien aineiden syttymislämpötila.

ATEX-valaistuksen yleisimmät haasteet ja ratkaisut

Teollisuusyritykset kohtaavat useita haasteita ATEX-valaistuksen toteuttamisessa. Yksi yleisimmistä haasteista on kustannustehokkuuden ja turvallisuusvaatimusten yhteensovittaminen. ATEX-sertifioidut valaisimet ovat tyypillisesti kalliimpia kuin tavalliset teollisuusvalaisimet, mutta niiden käyttö on välttämätöntä räjähdysvaarallisissa tiloissa.

Toinen merkittävä haaste on oikean valaisintyypin valinta eri tilaluokkiin. Virheellinen valinta voi johtaa turvallisuusriskeihin tai tarpeettoman kalliisiin ratkaisuihin. LED-tekniikkaan perustuvat ATEX-valaisimet tarjoavat nykyään energiatehokkaan ja pitkäikäisen ratkaisun, joka soveltuu useimpiin räjähdysvaarallisiin tiloihin.

Standardien noudattamisessa tapahtuvista yleisimmistä virheistä voidaan mainita puutteellinen dokumentaatio, väärin mitoitetut kaapeloinnit sekä valaisimien virheellinen asennus. Teollisuuslaitoksissa on tärkeää varmistaa, että kaikki valaistukseen liittyvät asennukset ja muutostyöt dokumentoidaan asianmukaisesti ja että niiden tekijöillä on riittävä pätevyys ATEX-laitteiden käsittelyyn.

Toimivan ATEX-valaistusratkaisun toteuttaminen edellyttää kokonaisvaltaista suunnittelua, jossa huomioidaan kaikki relevantit turvallisuusstandardit. Asiantunteva suunnittelu ja toteutus takaavat sekä turvallisuuden että kustannustehokkuuden pitkällä aikavälillä. Modernit, energiatehokkaat LED-valaistusratkaisut tarjoavat merkittäviä säästöjä käyttökustannuksissa, mikä kompensoi korkeampia hankintakustannuksia.

Asiantuntevaa ATEX-valaistussuunnittelua ja -toteutusta Valoremontilta

Valoremontti on erikoistunut teollisuuden vaativien valaistusratkaisujen suunnitteluun ja toteutukseen, mukaan lukien ATEX-luokiteltujen tilojen valaistus. Tarjoamme kokonaisvaltaista palvelua, joka kattaa räjähdysvaarallisten tilojen valaistuksen kartoituksen, suunnittelun, asennuksen ja dokumentoinnin määräysten mukaisesti. Asiantuntijamme tuntevat perusteellisesti ATEX-direktiivin ja kaikki keskeiset standardit, varmistaen teollisuuslaitoksenne turvallisuuden ja määräystenmukaisuuden.

Energiatehokas ja turvallinen ATEX-valaistus on investointi sekä turvallisuuteen että kustannussäästöihin. Ota yhteyttä Valoremonttiin räjähdysvaarallisten tilojen valaistustarpeiden kartoittamiseksi ja suunnittelemme standardien mukaisen, turvallisen ja energiatehokkaan ratkaisun. Varmistamme, että valaistuksenne täyttää kaikki viranomaismääräykset ja tukee samalla tuotantonne toimintavarmuutta.