Teollisuustilan valaistus vaatii ATEX-sertifioinnin aina silloin, kun tilassa esiintyy räjähdyskelpoisia kaasuja, höyryjä, sumuja tai pölyjä siinä määrin, että ne voivat muodostaa räjähdysvaarallisen ilmaseoksen. Tämä koskee kaikkia sähkölaitteita tilassa, valaisimet mukaan lukien, sillä tavallinen sähkölaite voi kipinöidessään tai kuumentuessaan sytyttää räjähdyksen. ATEX-direktiivi määrittelee vaatimukset sekä laitteille että tiloille, ja velvollisuus noudattaa sitä koskee kaikkia Euroopan unionin alueella toimivia teollisuuskiinteistöjä. Tässä artikkelissa käymme läpi tärkeimmät kysymykset ATEX-valaistuksesta käytännönläheisesti.

Missä tiloissa räjähdysvaara edellyttää ATEX-valaistusta?

ATEX-valaistus on pakollinen kaikissa tiloissa, joissa räjähdysvaarallinen ilmaseos voi esiintyä normaalin toiminnan aikana tai häiriötilanteessa. Tällaisia tiloja ovat esimerkiksi kemianteollisuuden tuotantolaitokset, öljynjalostamot, maalaamot, puunjalostuslaitokset, jauhomyllyt, maatalouden siilot sekä erilaiset polttoaineen käsittely- ja varastointitilat.

Räjähdysvaara voi syntyä kahdesta lähteestä: palavista kaasuista tai höyryistä sekä palavia aineita sisältävistä pölyistä. Käytännössä tämä tarkoittaa, että esimerkiksi elintarviketeollisuuden sokeripölystä tai puuntyöstön sahanpurusta voi syntyä yhtä lailla räjähdysvaarallinen ilmaseos kuin kemikaalitehtaan kaasuvuodosta. Myös tilat, joissa käsitellään maaleja, liuottimia tai muita haihtuvia palavia nesteitä, kuuluvat ATEX-vaatimusten piiriin.

Tilan luokittelu räjähdysvaaralliseksi ei riipu pelkästään siitä, mitä aineita tilassa käsitellään, vaan myös siitä, kuinka todennäköisesti ja kuinka pitkään räjähdyskelpoinen ilmaseos voi esiintyä. Tämä todennäköisyys määrittää sen, mihin ATEX-vyöhykkeeseen tila kuuluu.

Mitä ATEX-vyöhykkeet 0, 1, 2, 20, 21 ja 22 tarkoittavat?

ATEX-vyöhykkeet kuvaavat räjähdysvaarallisen ilmaseoksen esiintymisen todennäköisyyttä ja kestoa. Numerot 0, 1 ja 2 koskevat kaasuja ja höyryjä, kun taas numerot 20, 21 ja 22 koskevat palavia pölyjä. Mitä pienempi numero, sitä suurempi ja jatkuvampi räjähdysvaara.

• Vyöhyke 0: Räjähdyskelpoinen kaasusekoitus esiintyy jatkuvasti tai pitkiä aikoja. Tyypillinen esimerkki on säiliön sisäpuoli, jossa palavaa nestettä varastoidaan.
• Vyöhyke 1: Räjähdyskelpoinen kaasusekoitus voi esiintyä normaalin toiminnan aikana ajoittain. Tähän luokkaan kuuluvat esimerkiksi pumppuhuoneet tai alueet säiliöiden täyttöaukkojen lähellä.
• Vyöhyke 2: Räjähdyskelpoinen kaasusekoitus ei esiinny normaaliolosuhteissa, mutta voi syntyä häiriötilanteessa. Tähän kuuluvat esimerkiksi alueet venttiilien tai tiivisteiden lähellä.
• Vyöhyke 20: Palava pöly esiintyy jatkuvasti tai pitkiä aikoja ilmaseoksena. Tyypillinen esimerkki ovat siilot tai pölyputkistojen sisäpuolet.
• Vyöhyke 21: Palava pölypilvi voi esiintyä normaalin toiminnan aikana. Tähän kuuluvat esimerkiksi pölyiset pakkausalueet tai jauhatuspisteiden lähialueet.
• Vyöhyke 22: Palava pölypilvi ei esiinny normaaliolosuhteissa, mutta voi syntyä häiriötilanteessa. Tähän kuuluvat esimerkiksi tilat, joissa pölyä voi kertyä pinnoille ja levitä ilmaan onnettomuuden seurauksena.

Valaisimille asetetut vaatimukset kiristyvät vyöhykenumeron pienentyessä. Vyöhykkeelle 0 tai 20 hyväksytyt laitteet soveltuvat myös lievempiin vyöhykkeisiin, mutta ei toisin päin.

Kuka vastaa teollisuustilan ATEX-vyöhykeluokituksesta?

Teollisuustilan ATEX-vyöhykeluokituksesta vastaa työnantaja eli kiinteistön haltija tai toiminnanharjoittaja. Tämä velvollisuus perustuu ATEX-direktiivin 1999/92/EY käyttöönottodirektiivin vaatimuksiin, jotka on Suomessa saatettu voimaan valtioneuvoston asetuksella räjähdyskelpoisten ilmaseosten työntekijöille aiheuttaman vaaran torjunnasta.

Käytännössä vyöhykeluokituksen tekee yleensä prosessi- tai turvallisuusinsinööri, jolla on riittävä asiantuntemus tilassa käytettävistä aineista ja prosesseista. Luokittelun tulokset dokumentoidaan räjähdyssuojaustiedostoon, joka on pidettävä ajan tasalla ja joka on esitettävä viranomaisille tarvittaessa.

On tärkeää ymmärtää, että vyöhykeluokittelu ei ole kertaluonteinen toimenpide. Jos tilan käyttötarkoitus muuttuu, uusia kemikaaleja otetaan käyttöön tai prosesseja muutetaan, luokittelu on tarkistettava. Valaistusratkaisuja valittaessa on aina lähdettävä liikkeelle voimassa olevasta vyöhykedokumentaatiosta.

Mitä ATEX-kategoria ja -merkintä kertovat valaisimesta?

ATEX-kategoria kertoo, mille vyöhykkeelle valaisin on hyväksytty käytettäväksi. Kategoria 1 soveltuu vaativimpiin vyöhykkeisiin (0 ja 20), kategoria 2 vyöhykkeille 1 ja 21, ja kategoria 3 vyöhykkeille 2 ja 22. Merkintä löytyy valaisimen tyyppikilvestä ja sisältää useita tärkeitä tietoja.

Tyypillinen ATEX-merkintä näyttää tältä: Ex II 2G IIB T4 Gb. Merkinnän osat kertovat seuraavaa:

• Ex osoittaa, että laite on räjähdyssuojattu.
• II tarkoittaa, että laite on tarkoitettu maanpäällisiin tiloihin (ryhmä I koskee kaivoksia).
• 2G kertoo kategorian (2) ja räjähdysvaaran tyypin (G = kaasu, D = pöly).
• IIB ilmaisee laitealaluokan, joka kertoo, minkä tyyppisille kaasuille laite soveltuu.
• T4 on lämpötilaluokka, joka kertoo laitteen enimmäispintalämpötilan.
• Gb on suojausluokka, joka kertoo suojaustason.

Merkinnän oikea tulkinta on kriittistä, sillä väärä valaisin väärässä tilassa voi olla hengenvaarallinen. Jos tilassa esiintyy esimerkiksi asetyleeniä, tarvitaan laitealaluokan IIC valaisimia, eikä IIB-luokiteltu valaisin riitä.

Voiko tavallista LED-valaisinta käyttää ATEX-tilassa?

Ei. Tavallista LED-valaisinta ei saa käyttää ATEX-tilassa, vaikka se olisi teknisesti korkealaatuinen ja energiatehokas. Räjähdysvaarallisessa tilassa käytettävien sähkölaitteiden on oltava ATEX-direktiivin 2014/34/EU mukaisia ja asianmukaisesti sertifioituja riippumatta siitä, onko kyseessä LED-, loisteputki- tai muu valaistustekniikka.

Tavallinen LED-valaisin voi aiheuttaa räjähdysvaaran useasta syystä. Valaisimen kytkentäkotelo voi kipinöidä vikaantuessaan, valaisimen pintalämpötila voi nousta liian korkeaksi, tai koteloinnin tiivistys ei välttämättä estä räjähdyskelpoisen ilmaseoksen pääsyä valaisimen sisäosiin.

ATEX-hyväksytyt LED-valaisimet on suunniteltu ja testattu erityisesti näitä riskejä vastaan. Ne voivat olla esimerkiksi kipinäsuojattuja, paineenkestäviä tai lisääntyneen turvallisuuden periaatteella toteutettuja. Hyvä uutinen on, että ATEX-hyväksyttyä LED-teknologiaa on nykyään saatavilla kaikille vyöhykkeille, ja se tarjoaa samat energiatehokkuusedut kuin tavallinen teollisuuden LED-valaistusratkaisu.

Miten ATEX-valaistusprojekti etenee käytännössä?

ATEX-valaistusprojekti etenee vaiheistettuna prosessina, joka alkaa aina tilan räjähdyssuojaustiedoston tarkistamisella ja päättyy käyttöönottoon sekä dokumentointiin. Projektin onnistuminen edellyttää tiivistä yhteistyötä tilaajan, valaistussuunnittelijan ja asentajien välillä.

Käytännössä projekti etenee seuraavien vaiheiden kautta:

1. Lähtötietojen keruu: Voimassa olevan vyöhykedokumentaation tarkistaminen, tilan käyttötarkoituksen ja prosessien selvittäminen sekä nykyisen valaistuksen kartoitus.
2. Valaistussuunnittelu: Oikeiden ATEX-kategorioiden ja -laitealaluokkien määrittäminen kullekin alueelle, valaisinvalinnat sekä valaistustasolaskelmat standardin SFS-EN 12464-1 mukaisesti.
3. Valaisinten hankinta: Sertifioitujen ATEX-valaisimien hankinta luotettavilta valmistajilta. Kaikki valaisimet on varustettava asianmukaisella merkinnällä ja mukana on oltava vaatimustenmukaisuusvakuutus.
4. Asennus: Asennus on tehtävä ATEX-tiloissa koulutettujen ja pätevien sähköasentajien toimesta. Asennuksessa on noudatettava valmistajan ohjeita ja standardeja tarkasti.
5. Käyttöönotto ja dokumentointi: Valmis asennustyö tarkastetaan ja dokumentoidaan. Dokumentaatio liitetään kiinteistön räjähdyssuojaustiedostoon.

ATEX-valaistusprojekti on vaativampi kuin tavallinen teollisuusvalaistusprojekti, ja se edellyttää tekijältä erityisosaamista räjähdyssuojauksesta. Me Valoremontilla toteutamme teollisuuden valaistusprojektit avaimet käteen -periaatteella ja autamme asiakkaita selvittämään myös ATEX-tilojen vaatimukset jo suunnitteluvaiheessa, jotta oikeat ratkaisut löytyvät sujuvasti ja projekti pysyy aikataulussa. Ota yhteyttä asiantuntijaamme ja kerro projektistasi, niin löydämme yhdessä sopivimman ratkaisun.